焊接煙塵的基本情況
焊接工藝在整個（gè）工（gōng）業生產中占有極其（qí）重要的地位，在各類機械產品中，焊接構件的重量幾（jǐ）乎占鋼材總產量（liàng）的一半。電弧焊是目前應用較為普遍的一種焊接方法，在施焊（hàn）時，焊條、焊件和藥皮（pí）在電弧高溫下，發生蒸發、凝結和氣化，產生大（dà）量的（de）煙塵和氣（qì）體，汙染車間的焊接作業（yè）環境，危害人們的（de）身體（tǐ）健康。
我國對於焊接煙塵的治理，以（yǐ）前大（dà）都（dōu）采用全麵換氣的方式，即用集中的排風係統，在所謂煙氣比較集中的 “有效高（gāo）度”上，設置排煙罩進行排煙。這種方式能將一部（bù）分煙塵排至室外，但從實際情況來看，排煙效果並不明顯，在大部分工人操作地帶的煙塵濃度都遠遠超過（guò）允（yǔn）許值，特別是在一些封閉的和半開放（fàng）的設備中進行作業時情況更為嚴重。不僅如此（cǐ），由於車間的排（pái）風量（liàng）大，在北方地區的采暖季節，必然會使大量的熱量排至室（shì）外，造成大量熱損失。另外，因為所排出的煙塵沒有進行淨化處理（lǐ），結（jié）果又造成車間及廠（chǎng）區周圍的大氣汙染。
在80-90年代，國內許多單位研究和仿製一（yī）些焊接煙塵淨化機組，並取（qǔ）得了一（yī）些成績，如原機械工業部的焊接煙塵課題研（yán）究組就開發了幾種小型焊接煙塵淨化機組（zǔ）。在已經進入二十一世紀的（de）今天，關於焊接煙塵的汙染（rǎn），越（yuè）來越引起人們的重視（shì）。由（yóu）於（yú）焊接技術本身（shēn）的發展，新工藝新材料將不（bú）斷地被應用（yòng），如惰（duò）性氣（qì）體保護焊的普（pǔ）及推（tuī）廣，含有各種合金元素的高強度焊接材料和被焊材料的（de）使用（yòng），在焊接過程中產生的煙塵成（chéng）分更加複雜，有害元素、有（yǒu）害氣體（tǐ）的（de）產生機（jī）會更（gèng）多，這對焊接煙（yān）塵的（de）淨化技術提出了（le）更高的要求。
2、焊（hàn）接煙（yān）塵的基本特性及其（qí）危害
2.1焊接煙塵產生的機理
焊接（jiē）煙塵（chén）的產生過程，是在高溫電弧情（qíng）況下，焊條端部及其母材相應被熔化，熔液表麵劇烈噴射由藥皮焊芯產生的高溫（wēn）高壓蒸汽 （蒸汽壓達66~13158Pa）並向四周（zhōu）擴散。當蒸汽進入周圍的空（kōng）氣中時，被冷卻（què）並氧（yǎng）化，部分凝結成固體微（wēi）粒，這種由（yóu）氣體和固體微粒組成的混合物，就是所謂的焊接煙塵。
2.2焊接煙塵（chén）顆粒的形狀（zhuàng）
焊接煙塵顆（kē）粒由0.1μm左右的球狀顆粒集聚（jù）而成，而（ér）且這（zhè）些球狀顆粒物在空（kōng）氣中浮遊，常會集聚成（chéng）互相連鎖的樹枝狀微（wēi）粒，一般（bān）非低氫（qīng）型焊條較多，氫型焊條較少，二氧化碳氣體保（bǎo）護焊有比非氫型焊條更加明顯的鎖鏈（liàn）狀。鈦鐵礦型焊條的煙塵粒度很細，一般小於0.1μm的塵粒占50%以上 （重量百分比）。
2.3焊接煙塵的物理化學成分（fèn）
焊接煙塵是一種十分複雜的物質，已在煙塵中發現的元素多達20種（zhǒng）以（yǐ）上。常見的有鐵、鈣、錳、錫、鎂、鉀、鈉等。
焊接煙塵不僅化學元（yuán）素種類繁多，而且其化合物（wù）也十分複雜，主要成分有氧化鐵、氧化鈣（gài）、氧化錳、氧化鈦、氧化鎂（měi）等，低氫型焊條煙塵中還含有氟化物。
2.4焊接煙塵的危害性

焊接煙塵的危害主要由下列成分產生：金屬和非（fēi）金屬的氧化物、氟化（huà）物包括各種鹽類以及一氧（yǎng）化碳，臭氧，氮氧化物等。這些（xiē）成分中（zhōng）的不可溶物（wù）質會引起矽肺病，某些金屬氧化物（wù）容易引起金屬熱症狀，如流（liú）淚、噪子幹（gàn）、惡心、記憶力衰退等不良感覺。