數控等離（lí）子切割機的除塵方案

一、簡述

     在現代工業生產（chǎn）中，數控等離子切割與傳統的火（huǒ）焰切割技術相（xiàng）比,數控等離子切割（gē）機技術在金屬板材（cái）切割過程中（zhōng）,切割精度高,切割（gē）速度快,因此在機械行業應用日益廣泛。一般大型數控等離子切割機，在切割鋼板時會產生大量煙塵，該煙塵從工（gōng）件下方噴出，散發在車間內，致使車間煙塵彌（mí）漫。工人勞（láo）動條（tiáo）件極其惡劣（liè），不但影響工作人員的（de）身體健康，而且使勞動生產率大為降低。隨（suí）之帶來了越來越嚴重的汙染問題，數控等（děng）離子切割機（jī）的煙塵治理也越來越迫切。為加強勞動（dòng）保護，改善勞動條件，提高勞動生產率，為了從根本改（gǎi）善了（le）勞動環境，確保了工人在勞動過程中（zhōng）的健（jiàn）康條件，同（tóng）時提高了勞動（dòng）生產率。我公司為貴公司提供滿意煙（yān）塵淨化係統設計（jì）方案。

二、數控等離（lí）子切割機煙塵的兩（liǎng）種治理方法

  當前對於等離子切割機煙塵治理一般有兩種方式：濕式處理法與幹式處理法 。

   1.隨（suí）著我國有關節能、減排、綠色環保呼聲的日益增多，近年來大部分（fèn）企（qǐ）業都優先考慮采用等離子水下切割方式。所謂（wèi）濕式處理法就是在切割平台下設置（zhì）水床，使（shǐ）工件處在水中，在水下完成切割作（zuò）業，使切割產生的氧化物被水捕（bǔ）集來達到淨化工作環境的目的。該處理（lǐ）法僅需製造一（yī）盛（shèng）水容器，一次性投（tóu）資（zī）省：但該處理法將會造成二次汙（wū）染（水汙染），且金屬（shǔ）氧化物在水下易板結，清掃困（kùn）難。且對（duì）於北方的用戶由於冬季氣候比較冷會使切割平台中的水（shuǐ）冰凍（dòng），給切割帶來不便，並且該處理法不適於鋁（lǚ）、鎂一類在切割中產生爆炸性粉塵的金屬切（qiē）割煙（yān）塵淨化。濕式除塵還（hái）有一個缺點就是切割時鋼板與水接（jiē）觸（chù）容易生鏽，且水（shuǐ）下切割效率低。

   2.幹式處理法也是隨（suí）著切（qiē）割機的發展在不斷的更新，早先使用的（de）是在切割頭部加裝一個可以活動的（de）吸氣罩，但在實際應（yīng）用中發現由於鋼板與切割處的縫隙比較窄，大部（bù）分煙塵都在鋼板下部，上部的吸塵罩達不到抽煙排塵的效果。

三、 整體的設計思（sī）路

   一般大型數控等離子切割機，在切割鋼板時會產生大量煙塵，該煙塵從工件下方噴（pēn）出，散發在車間內，致使車間煙塵彌漫（màn）。工人勞動（dòng）條件極其惡（è）劣（liè），不但影響工作人員的（de）身體健康，而且（qiě）使勞動生產率大為降低。為加強勞動保護（hù），改善勞動（dòng）條（tiáo）件，提（tí）高勞動生產率，我科（kē）技（jì）所最新開發了等離子切割除塵係統（tǒng），切割時產生的大量煙塵，即時從平台（tái）下方抽走，邏輯控製，自動分段（duàn）排風，極（jí）大的（de）節省（shěng）了運行成（chéng）本。從根本改善（shàn）了勞（láo）動環境，確保了工人在勞動過程中的健康條件，同時（shí）提（tí）高了勞動生產（chǎn）率。幹（gàn）式處理方式就是為切割工作平台增加一套煙塵捕集裝置。經過處置達標後再予以排放。等離子切割發生的煙塵基本上形成於工（gōng）件切口的下方，因此抽氣（qì）式（shì）負壓切割平台成為了較常見的煙（yān）塵捕集裝置。為了（le）節省設備投資（zī）和提高抽（chōu）風效率，即以較小的吸（xī）風量達到較高的煙塵采集量—隻對正處於切割過程中（zhōng）的區域進行吸塵處（chù）理，因此切割（gē）平台（tái）沿切割機主導軌方向（xiàng）會（huì）被分割成密（mì）閉小區域，旁側（cè）開有出風口。吸風（fēng）口的工作形（xíng）式有側吸式移（yí）動吸風口及吸塵（chén）室側壁閥門式吸風口（kǒu）之分。其中，前者因結構簡單、工作可靠及除塵效果較好而被普遍采用。

四、切割除（chú）塵係統（tǒng）的組成及工作原理

    為了保證過濾（lǜ）效果的前提（tí）下節省投資我們在設計（jì）中采用化整為零的方式，將切割工作台（tái）下的抽風工作台分隔為若幹幾何尺寸相等的小室。各小室通過可控製的閥門與主吸風管連成一體，閥門的開啟控製通過與切割頭安裝座連成（chéng）一體的感應機（jī）構（gòu）來實現，使得在切割作業中（zhōng）與切割頭位置相（xiàng）對應（yīng）的小（xiǎo）室上的閥門 始終處於開啟狀態，而其它小室上閥門處於關閉（bì）狀態。如此一來就大大降低了吸風量，從而節省設備投資。這樣固定 式的除塵係（xì）統風量根據切割平台（tái）的（de）寬（kuān）度有關，一般要（yào）取比較大的風（fēng）量才有比較好的除塵效果（guǒ）。數控切割機除塵係統切割平台，排風管路，高效除塵器及控製係統組成。切（qiē）割（gē）平台由工件支（zhī）板架，渣鬥，平台基架，組成。切割平台橫向被分成若幹（gàn）個互不相同的間隔，其大小為：1.2m×2.0m，在其縱向兩側有兩（liǎng）貫穿全長的風道，切割平台每個橫向間隔與縱向風道相通或隔斷。每個間隔內有一個渣鬥，用（yòng）以盛接切割時（shí）產生的金屬熔渣及金屬碎（suì）料，必要時可以將渣鬥（dòu）吊出加（jiā）以清除。渣鬥兩側（cè）各有一個（gè）排通風口。工件支板架固（gù）定在切割平台上部，用以支（zhī）撐工件，工件（jiàn）支板為可（kě）拆式便於更換（切割平台（tái）上部的隔柵設（shè）計（jì）寬度為0.5m左右）。平台工作麵在較經濟的能耗下（xià），有一適（shì）當的向下風速確保煙塵不外逸。高（gāo）效除塵器用以清除煙塵內的微粒，保（bǎo）證排放符合環保要求。 切割工作開始前啟動通風機，使空氣通過機架所在位置相應間隔的工件周圍，帶著切（qiē）割產生的煙塵，由該位置的（de）渣鬥通風口，進入縱向風道，通過風管，經（jīng）高效（xiào）除塵器過濾後（hòu）排入大氣。數控等離子切割機上部的鋼板（bǎn）覆蓋（gài）麵（miàn）與排風量有很大的關係，我公司（sī）按平均覆蓋50%以上設計，對有效切割（gē）為4.0m寬工作平台，計風量為16000m3/h，那麽兩側排風量為：16000m3/h×2=32000m3/h，考慮到風道（dào）氣動蝶閥的密封問題，最終取（qǔ）風（fēng）量為：35000m3/h。

五、幹式治理方法的優點

1、幹式切割比在水上切割相比效率大大提高；

2、排風管道帶走切割過程中的大部分熱量，對切（qiē）割機頭有很大的（de）保護作用，提高了其使用（yòng）壽命；

3、在切割（gē）過程中鋼板上部無水氣及煙氣，使切割更加準確、精（jīng）密。

4、在切割鋁、鎂等氧化物與水易發生爆炸的物件時工人安全大大增加；

5、幹法除塵與濕（shī）法相比減少了二次汙染，切割（gē）渣（zhā）便於清理（lǐ）；

6、工作隔柵板為可（kě）拆式（shì），清（qīng）渣、維修、換隔柵板方便；

六（liù）、除塵器的選型（xíng）設計

  1、粉塵的淨化隻有靠（kào）除塵器來實現，除塵器選擇的優劣直接影響到（dào）除塵係統的捕（bǔ）集效（xiào）果、除塵（chén）電耗以及整（zhěng）個係統能（néng）否長期穩定、可靠運（yùn）行。除塵器的形式繁（fán）多，各有利弊，關鍵在於如何揚（yáng）長避短，與係統工藝及粉塵組成相適應（yīng），以獲得較好（hǎo）的治理效（xiào）果。

  2、MLWF係列濾筒脈（mò）衝除塵器是集多年來的研究（jiū）技術經驗和成果，向用戶推出的一種具有國際水平的濾筒脈衝除塵器技術和產品。它（tā）是一種（zhǒng）清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護（hù）方便的（de）除塵設備。

  3、控製係統控製係統均可以手動、自動兩種（zhǒng）方式，人性化設計脈衝清灰機構， PLC控製櫃獨立（lì）完成過濾清灰、卸灰工作，操作簡單。

七、秋葵视频网站等離子（zǐ）切割機除塵器工作原理

    除塵器主要由上箱體、中箱體、灰鬥、支架、濾筒及清灰裝置、卸灰裝置等組（zǔ）成。含塵空氣從除塵器的進風管道（dào）進入各室（shì）灰鬥，大顆粒（lì）的粉塵被分離（lí），直接落入灰鬥，而較細粉塵均勻的進入中部箱體而吸附在濾袋的外表（biǎo）麵上，幹淨氣體透過濾袋（dài）進入上箱體，並經淨（jìng）氣箱排入（rù）大氣。隨著過濾工況的進行，濾（lǜ）袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到（dào）限定的阻力值（一般設定為1500Pa）時，由（yóu）清灰（huī）控製裝置按差（chà）壓設定值或清灰時間設（shè）定值（zhí），按設定程序打開清灰風機，進（jìn）行清灰，將濾袋上的粉塵進行抖落（即使粘細粉塵亦（yì）能（néng）較徹底地清灰）至灰鬥中，由排灰機構排出。

八、秋葵视频网站等離子切割機除塵器能達到的除塵（chén）清灰效果

   秋葵视频网站等離子切割除塵器采用進口腹膜濾筒，過濾精度可（kě）達到99.9%，可以（yǐ）到了車間內直排標準，出風口顆粒為小於10微米。脈衝閥采用國內（nèi）一線產品，脈衝加（jiā）上擴散器後反吹時均勻有（yǒu）力，灰塵脫附（fù）幹淨。