合（hé）理的设计是除尘器使用寿命的前提

作者：河南（nán）飞（fēi）博环保设备有限（xiàn）公司     网站首页

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      除尘器是用于补集、分离于空气或气体中粉尘粒子的设备，也叫做收尘器。除尘器的具体（tǐ）种类有很多种，可按照不同处理方式来划（huá）分，下（xià）边我给介绍一下常用（yòng）的几种除尘设备（bèi）供（gòng）广大用户选择。合理的设计是保证滤袋（dài）寿命的前提，但在除尘器设计过程中往往过分注（zhù）重各项经（jīng）济（jì）指标，而易忽视过滤室箱体（tǐ）内气流流（liú）场分布的合理性。由于气流分布不合理，会导致袋间速度过快，造成滤袋损坏的现象时有发（fā）生。最典型的是早期机（jī）械回转扁袋（dài）除尘器，其（qí）过滤箱体内滤（lǜ）袋布置密集度是现（xiàn）有除尘器中最大的，由此造成气（qì）流对滤袋的冲刷损坏。滤袋（dài）的长径比选择不合理，也会造成袋口速度过快而（ér）磨损滤袋。

     除尘器主要由上箱体（tǐ）、中箱体（tǐ）、灰斗、进风均流管、支架滤（lǜ）袋及喷吹装置、卸灰（huī）装置等组成。含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗（dòu）导流装置（zhì）的导流下，大颗（kē）粒的粉尘被分离，直接（jiē）落入灰斗（dòu），而较细粉尘均匀地（dì）进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面（miàn）上，干净气体透（tòu）过滤袋进入上箱体，并经各离线阀（fá）和排风管排入大气。随着（zhe）过滤工况的进行，滤袋上的粉尘（chén）越积（jī）越多，当（dāng）设备（bèi）阻（zǔ）力达到限定的阻力值(一般（bān）设定为1500Pa )时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定（dìng）值自动关闭一室离（lí）线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将（jiāng）滤袋上的粉尘进行抖（dǒu）落(即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰)至灰斗中，由排灰机构排出。

    除尘器的工作原理如下：含尘气体（tǐ）由下部敞开式法兰（lán）进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面（miàn）的粉尘不断增加，程（chéng）控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然（rán）膨胀，在（zài）反向气（qì）流的作用下，赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落（luò）入灰仓（cāng），粉尘由卸灰阀排出。应用行业：主要用于分离工业废气（qì）中的颗粒粉尘和细微粉（fěn）尘，广泛用于冶金、矿（kuàng）山、水泥、热电厂（chǎng）、建材（cái）、铸造、

化工、烟草、沥青拌合机、粮食、机械加工、锅炉除尘。

    旋风除尘（chén）器加设旁路后其工作原理是含尘气体从（cóng）进口（kǒu）处切向进入，气流（liú）在获（huò）得旋转（zhuǎn）运动的同（tóng）时，气流上、下分开形成双旋蜗运动，粉尘在双旋蜗分界处产生（shēng）强烈的分离作用，较粗的粉尘颗粒随下旋蜗气流分至外壁，其（qí）中部分粉尘由旁路分离室中部洞口引出，余下的粉尘由向下气流带人灰斗。上旋蜗气流对细颗粒粉（fěn）尘有聚集作用，从而提高除尘效率。这部分较细的粉尘颗粒，由上旋蜗气流带向上部，在顶盖下形成（chéng）强烈旋转的上粉尘环，并与上（shàng）旋（xuán）蜗气流一起进入旁路分（fèn）离室上部洞口，经回风口引入锥体内与内部气流汇（huì）合，净化后的气（qì）体由排气管排出，分离出的（de）粉尘进入料斗。应用（yòng）行业：主要适用于各种工（gōng）业锅炉、机（jī）械加（jiā）工、冶金建材、铸造、矿山、水泥、采掘的粉尘粗（cū）、中级净化。